工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

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工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范
GBJ 87-85
主編部門：北京市基本建設(shè)委員會
批準部門：中華人民共和國國家計劃委員會
施行日期：1986年7月1日

第一章 總則

第1.0.1的危害，保障職工的身體健康，保證安全生產(chǎn)與正常工作，保護環(huán)境，特制訂本規(guī)范。
第1.0.2范適用于工業(yè)企業(yè)中的新建、改建、擴建與技術(shù)改造工程的噪聲（脈沖聲除外）控制設(shè)計。新建、改建和擴建工程的噪聲控制設(shè)計必須與主體工程設(shè)計同時進行。
第1.0.3生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)首先從聲源上進行控制，以低噪聲的工藝和設(shè)備代替高噪聲的工藝和設(shè)備；如仍達不到要求，則應(yīng)采用隔聲、消聲、吸聲、隔振以及綜合控制等噪聲控制措施。
第1.0.4企業(yè)噪聲控制設(shè)計，應(yīng)對生產(chǎn)工藝、操作維修、降噪效果進行綜合分析，積極采用行之有效的新技術(shù)、新材料、新方法，以降低成本，提高效能，力求獲得最佳的經(jīng)濟效益。
第1.0.5少數(shù)生產(chǎn)車間及作業(yè)場所，如采取相應(yīng)噪聲控制措施后其噪聲級仍不能達到噪聲控制設(shè)計標準時，則應(yīng)采取個人防護措施。對這類生產(chǎn)車間及作業(yè)場所，噪聲控制設(shè)計應(yīng)根據(jù)車間的噪聲級以及所采取的個人防護裝置的插入損失值進行。
第1.0.6企業(yè)噪聲控制設(shè)計，除執(zhí)行本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的其它有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。

第二章工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計標準

第2.0.1企業(yè)廠區(qū)內(nèi)各類地點的噪聲Ａ聲級，按照地點類別的不同，不得超過表2.0.1聲限制值。

第2.0.2條工業(yè)企業(yè)由廠內(nèi)聲源輻射至廠界的噪聲Ａ聲級，按照毗鄰區(qū)域類別的不同，以及晝夜時間的不同，不得超過表2.0.2所列的噪聲限制值。

第三章工業(yè)企業(yè)總體設(shè)計中的噪聲控制

第一節(jié) 一般規(guī)定
第3.1.1條工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計應(yīng)包括：環(huán)境影響報告書中噪聲環(huán)境影響的預(yù)估，環(huán)境保護篇章中噪聲部分的編寫，施工圖設(shè)計中各種噪聲控制設(shè)施的設(shè)計，以及建設(shè)項目竣工后，對于未能滿足噪聲控制設(shè)計目標要求的部分作出必要的修改與補充設(shè)計。
編寫環(huán)境影響報告書，可根據(jù)建設(shè)項目的主要聲源特性，以及類似企業(yè)的噪聲環(huán)境影響狀況，作出建設(shè)項目噪聲環(huán)境影響的預(yù)估。有條件時，可根據(jù)聲源特性及噪聲傳播衰減規(guī)律，作出工業(yè)企業(yè)各車間、各功能區(qū)及至廠界或廠外生活區(qū)的噪聲環(huán)境的預(yù)斷評價。
第3.1.2條工業(yè)企業(yè)總體設(shè)計中的噪聲控制應(yīng)包括：廠址選擇，總平面設(shè)計，工藝、管線設(shè)計與設(shè)備選擇，間布置中的噪聲控制。
第二節(jié) 廠址選擇
第3.2.1條產(chǎn)生高噪聲的工業(yè)企業(yè)，應(yīng)在集中工業(yè)區(qū)選擇廠址，不得在噪聲敏感區(qū)域（如居民區(qū)、醫(yī)療區(qū)、文教區(qū)等）選擇廠址。
第3.2.2條對外部噪聲敏感的工業(yè)企業(yè)，應(yīng)根據(jù)其正常生產(chǎn)運行的要求，避免在高噪聲環(huán)境中選擇廠址，并應(yīng)遠離鐵路、公路干線，飛機場及主要航線。
第3.2.3條產(chǎn)生高噪聲的工業(yè)企業(yè)的廠址，應(yīng)位于城鎮(zhèn)居民集中區(qū)的當?shù)爻Ｄ晗募咀钚★L(fēng)頻的上風(fēng)側(cè)；對噪聲敏感的工業(yè)企業(yè)的廠址，應(yīng)位于周圍主要噪聲源的當?shù)爻Ｄ晗募咀钚★L(fēng)頻的下風(fēng)側(cè)。
第3.2.4條工業(yè)企業(yè)的廠址選擇，應(yīng)充分利用天然緩沖地域
第三節(jié) 總平面設(shè)計
第3.3.1條工業(yè)企業(yè)的總平面布置，在滿足工藝流程與生產(chǎn)運輸?shù)囊蟮那疤嵯?，?yīng)符合下列規(guī)定：
一、結(jié)合功能分區(qū)與工藝分區(qū)，應(yīng)將生活區(qū)、行政辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開布置，高噪聲廠房（如高爐、空壓機站、鍛壓車間、發(fā)動機試驗臺站等）與低噪聲廠房分開布置。工業(yè)企業(yè)內(nèi)的主要噪聲源應(yīng)相對集中，并應(yīng)遠離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域。
二、主要噪聲源設(shè)備及廠房周圍，宜布置對噪聲較不敏感的，較為高大的，朝向有利于隔聲的建筑物、構(gòu)筑物。在高噪聲區(qū)與低噪聲區(qū)之間，宜布置輔助車間，倉庫、料場、堆場等。
三、對于室內(nèi)要求安靜的建筑物，其朝向布置與高度應(yīng)有利于隔聲。
四、在交通干線兩側(cè)布置生活、行政設(shè)施等建筑物，應(yīng)與交通干線保持適當距離。
第3.3.2條工業(yè)企業(yè)的立面布置，應(yīng)充分利用地形、地物隔擋噪聲；主要噪聲源宜低位布置，噪聲敏感區(qū)宜布置在自然屏障的聲影區(qū)中。
第3.3.3條工業(yè)企業(yè)的交通運輸設(shè)計，應(yīng)在保證各種使用功能要求的前提下，滿足下列要求：
一、交通運輸線路不宜穿過人員稠密區(qū)。
二、在生活區(qū)及其他噪聲敏感區(qū)中布置道路，宜采用盡端式布置等減少交通噪聲影響的措施。
三、鐵路站場的設(shè)置，應(yīng)充分利用周圍的建筑物、構(gòu)筑物隔聲。對用喇叭式揚聲器（高音喇叭）指揮作業(yè)的擴音點，還應(yīng)考慮揚聲器指向性的影響，不得將聲音最強的方向指向噪聲敏感區(qū)。
第3.3.4條當工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計中采用以上各條措施后，仍不能達到噪聲設(shè)計標準時，宜設(shè)置隔聲用的屏障或在各廠房、建筑物之間保持必要的防護間距。
第四節(jié) 工藝、管線設(shè)計與設(shè)備選擇
第3.4.1條工業(yè)企業(yè)的工藝設(shè)計，在滿足生產(chǎn)要求的前提下，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、減少沖擊性工藝。在可能條件下，以焊代鉚，以液壓代沖壓，以液動代氣動。
二、避免物料在運輸中出現(xiàn)大高差翻落和直接撞擊。
三、采用較少向空中排放高壓氣體的工藝。
四、采用操作機械化（包括進、出料機械化）和運行自動化的設(shè)備工藝，實現(xiàn)遠距離監(jiān)視操作。
第3.4.2條工業(yè)企業(yè)的管線設(shè)計，應(yīng)正確選擇輸送介質(zhì)在管道內(nèi)的流速；管道截面不宜突變；管道連接宜采用順流走向；閥門宜選用低噪聲產(chǎn)品。管道與強烈振動的設(shè)備連接，應(yīng)采用柔性連接；有強烈振動的管道與建筑物、構(gòu)筑物或支架的連接，不應(yīng)采用剛性連接。輻射強噪聲的管道，宜布置在地下或采取隔聲、消聲處理措施。
第3.4.3條工業(yè)企業(yè)設(shè)計中的設(shè)備選擇，宜選用噪聲較低、振動較小的設(shè)備。主要噪聲源設(shè)備的選擇，應(yīng)收集和比較同類型設(shè)備的噪聲指標。
第3.4.4條工業(yè)企業(yè)設(shè)計中的設(shè)備選擇，應(yīng)包括噪聲控制專用設(shè)備的選擇。
第五節(jié) 車間布置
第3.5.1條在滿足工藝流程要求的前提下，高噪聲設(shè)備宜相對集中，并應(yīng)盡量布置在廠房的一隅。如對車間環(huán)境仍有明顯影響時，則應(yīng)采取隔聲等控制措施。

第3.5.2條有強烈振動的設(shè)備，不宜布置于樓板或平臺上。
第3.5.3條設(shè)備布置，應(yīng)考慮與其配用的噪聲控制專用設(shè)備的安裝和維修所需的空間。

第四章隔聲設(shè)計

第一節(jié) 一般規(guī)定
第4.4.1條隔聲設(shè)計適用于可將噪聲控制在局部空間范圍內(nèi)的場合。
對聲源進行的隔聲設(shè)計，可采用隔聲罩的結(jié)構(gòu)型式；對接收者進行的隔聲設(shè)計，可采用隔聲間（室）的結(jié)構(gòu)型式；對噪聲傳播途徑進行的隔聲設(shè)計，可采用隔聲墻與隔聲屏障（或利用路塹、土堤、房屋建筑等）的結(jié)構(gòu)型式。必要時也可同時采用上述幾種結(jié)構(gòu)型式。
第4.1.2條對于車間內(nèi)獨立的強噪聲源，應(yīng)按操作、維修及通風(fēng)冷卻的要求，采用相應(yīng)型式的隔聲罩，如固定密封型隔聲罩、活動密封型隔聲罩，以及局部開敞式隔聲罩等。
隔聲罩降噪量的設(shè)計，可按表4.1.1規(guī)定的范圍選取。

第4.1.3條當不宜對聲源作隔聲處理，而又允許操作管理人員不經(jīng)常停留在設(shè)備附近時，隔聲設(shè)計應(yīng)采取控制、監(jiān)督、觀察、休息用的隔聲間（室）。
隔聲間（室）的設(shè)計降噪量，可在20～50dB的范圍內(nèi)選取。
第4.1.4條對于工人多、強噪聲源比較分散的大車間，可設(shè)置隔聲屏障或帶有生產(chǎn)工藝孔洞的隔墻，將車間在平面上劃分為幾個不同強度的噪聲區(qū)域。
隔聲屏障的設(shè)計降噪量，可在10～20dB范圍內(nèi)選取；對高頻聲源，隔聲屏的設(shè)計降噪量可選取較高值。
第4.1.5條在可能條件下，車間的隔聲處理也可在豎向上劃分不同強度的噪聲區(qū)域。對于帶有較強振動的強噪聲源，宜設(shè)置地面層上開有生產(chǎn)工藝孔洞的地下室。
第4.1.6條對于組合隔聲構(gòu)件，墻、樓板、門窗等的隔聲量設(shè)計，宜符合下列公式的要求：
S1τ1＝S2τ2＝……＝Siτi（4.1.6）
式中S1、S2、……Si——各分構(gòu)件的面積（m2 ）；
τ1、τ2、……τi——各分構(gòu)件的透射系數(shù)。
第4.7.1條進行隔聲設(shè)計，必須注意孔洞與縫隙的漏聲。對于構(gòu)件的拼裝節(jié)點、電纜孔、管道的通過部位以及一切施工上容易忽略的隱蔽聲通道，應(yīng)作密封或消聲處理，并給出施工說明和詳細大樣圖。
第二節(jié) 隔聲設(shè)計程序和方法
第4.2.1條隔聲設(shè)計，應(yīng)按下列步驟進行：
一、由聲源特性和受聲點的聲學(xué)環(huán)境估算受聲點的各倍頻帶聲壓級；
二、確定受聲點各倍頻帶的允許聲壓級；
三、計算各倍頻帶的需要隔聲量；
四、選擇適當?shù)母袈暯Y(jié)構(gòu)與構(gòu)件。
第4.2.2條對于室內(nèi)只有一個聲源的情形，估算受聲點各倍頻帶的聲壓級，應(yīng)首先查找、估算或測量聲源125～4000Hz六個倍頻帶的功率級，然后根據(jù)聲源特性和聲學(xué)環(huán)境，按下式進行計算：公式

房間常數(shù)Ｒγ，應(yīng)按下式計算：公式

對于多聲源情況，可分別求出各聲源在受聲點產(chǎn)生的聲壓級，然后按聲壓級的合成法則計算受聲點各倍頻帶的聲壓級。
第4.2.3條受聲點125～4000Hz各倍頻帶的允許聲壓級，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第二章對不同地點所規(guī)定的噪聲限制值，按附表2.1確定。
第4.2.4條各倍頻帶需要隔聲量的計算，應(yīng)按下式進行：
R＝Lp－Lpa＋5 （4.2.3）
式中Ｒ——各倍頻帶的需要隔聲量（dB）；
Lp——受聲點各倍頻帶的聲壓級（dB）；
Lpa——受聲點各倍頻帶的允許聲壓級（dB）。
第4.2.5條隔聲結(jié)構(gòu)與隔聲構(gòu)件的確定，應(yīng)能滿足各頻帶需要隔聲量的要求。
第4.2.6條隔聲罩或隔聲間（室）的結(jié)構(gòu)設(shè)計，必須有足夠的吸聲襯面。各倍頻帶的插入損失，應(yīng)滿足需要隔聲量的要求，其值可按下式計算：
D=R0 ＋10ｌｇ(Rr/S) （4.2.6）
式中D——各倍頻帶的插入損失（dB）；
R0——隔聲構(gòu)件各頻帶的固有隔聲量（dB）；
S——隔聲構(gòu)件的透聲面積（m2 ）。
第三節(jié) 隔聲結(jié)構(gòu)的選擇與設(shè)計
第4.3.1條隔聲結(jié)構(gòu)的設(shè)計，應(yīng)首先收集隔聲構(gòu)件固有隔聲量的實測數(shù)據(jù)。單層均質(zhì)構(gòu)件（墻與樓板）的固有隔聲量，可按質(zhì)量定律的經(jīng)驗公式進行估算。選用單層隔聲構(gòu)件，應(yīng)防止吻合效應(yīng)的影響。需要以較輕重量獲得較高隔聲量（如超過30dB）時，隔聲結(jié)構(gòu)可選用復(fù)合結(jié)構(gòu)。
第4.3.2條雙層結(jié)構(gòu)的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：
一、隔聲結(jié)構(gòu)的共振頻率，宜設(shè)計在50Hz以下；空氣層的厚度，不宜小于50mm。
二、吻合頻率不宜出現(xiàn)在中頻段。雙層結(jié)構(gòu)各層的厚度不宜相同，或采用不同剛度，或加阻尼。
三、雙層間的連接，應(yīng)避免出現(xiàn)聲橋。雙層結(jié)構(gòu)的層與層之間、雙層結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)之間，宜彼此完全脫開。
四、雙層結(jié)構(gòu)間宜填充多孔吸聲材料。此時的平均隔聲量可按增加５ｄＢ進行估算。
第4.3.3條設(shè)計與選用隔聲門窗，必須防止縫隙漏聲，并應(yīng)滿足下列要求：
一、門扇和窗扇的隔聲性能應(yīng)與縫隙處理的嚴密性相適應(yīng)。
二、門扇構(gòu)造宜選用填充多孔材料（如礦棉、玻璃棉等）的夾層結(jié)構(gòu)。多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的分層，不宜過多。門扇不宜過重，面密度宜控制在60kg/m2 以內(nèi)。
三、門縫宜采用斜企口密封；使用壓緊密封條時，密封條必須柔軟而富于彈性。企口道數(shù)不應(yīng)超過兩道，并應(yīng)有壓緊裝置。
四、隔聲窗的層數(shù)，可根據(jù)需要的隔聲量確定。通?？蛇x用單層或雙層。需要隔聲量超過25dB而又沒有開啟要求時，可采用雙層固定密封窗，并在兩層間的邊框上敷設(shè)吸聲材料。特殊情況下（如需要隔聲量超過40dB時），可采用三層。
五、需要較高隔聲性能的隔聲門設(shè)計，可采用設(shè)置有兩道門的聲閘。聲閘的內(nèi)壁面，應(yīng)具有較高的吸聲性能。兩道門宜錯開布置。
第4.3.4條隔聲室的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、有大量自動化與各種測量儀表的中心控制室，或高噪聲設(shè)備試車車間的試驗控制室，宜采用以磚、混凝土等建筑材料為主的高性能隔聲室。必要時，墻體與屋蓋可采用雙層結(jié)構(gòu)，門窗等隔聲構(gòu)件宜采用帶雙道隔聲門的門斗與多層隔聲窗。圍護結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面應(yīng)有良好的吸聲設(shè)計。
二、隔聲室的組合隔聲量，可按下列公式計算：公式

三、為高噪聲車間工人設(shè)置臨時休息用的活動隔聲間，體積不宜超過14m3 ，以便必要時移動。其圍護結(jié)構(gòu)宜采用金屬或非金屬薄板的雙層輕結(jié)構(gòu)。通風(fēng)設(shè)備可采用帶簡易消聲器的排風(fēng)扇。
第4.3.5條隔聲罩的設(shè)計，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
一、隔聲罩宜采用帶有阻尼的、厚度為0.5～2mm的鋼板或鋁板制作；阻尼層厚度不得小于金屬板厚的1～3倍。
二、隔聲罩內(nèi)壁面與機械設(shè)備間應(yīng)留有較大的空間，通常應(yīng)留設(shè)備所占空間的1/3以上。各內(nèi)壁面與設(shè)備的空間距離，不得小于100mm。
三、罩的內(nèi)側(cè)面，必須敷設(shè)吸聲層，吸聲材料應(yīng)有較好的護面層。
四、罩內(nèi)所有焊接縫與拼縫，應(yīng)避免漏聲；罩與地面的接觸部分，應(yīng)注意密封和固體聲的隔離。
五、設(shè)備的控制與計量開關(guān)，宜引到罩外進行操作，并設(shè)監(jiān)視設(shè)備運行的觀察窗。所有的通風(fēng)、排煙以及生產(chǎn)工藝開口，均應(yīng)設(shè)有消聲器，其消聲量應(yīng)與隔聲罩的隔聲量相當。
第4.3.6條隔聲屏障的設(shè)置，應(yīng)靠近聲源或接收者。室內(nèi)設(shè)置隔聲屏?xí)r，應(yīng)在接收者附近做有效的吸聲處理。

第五章消聲設(shè)計

第一節(jié) 一般規(guī)定
第5.1.1條消聲設(shè)計適用于降低空氣動力機械（通風(fēng)機、鼓風(fēng)機、壓縮機、燃氣輪機、內(nèi)燃機以及各類排氣放空裝置等）輻射的空氣動力性噪聲。
空氣動力機械的噪聲控制設(shè)計，除采用消聲器降低空氣動力性噪聲外，尚應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，配合相應(yīng)的隔聲、隔振、阻尼等綜合措施來降低機械機體輻射的噪聲。
第5.1.2條空氣動力機械進、排氣口均敞開時（如通風(fēng)空調(diào)用通風(fēng)機、礦井通風(fēng)機等），應(yīng)在進、出風(fēng)管適當位置裝設(shè)消聲器。
進（排）氣口敞開的設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)進（出）口消聲器。
進、排氣口均不敞開，但管道隔聲差，且管道經(jīng)過的空間對噪聲環(huán)境要求高時，亦可裝設(shè)消聲器。
第5.1.3條消聲器的消聲量，應(yīng)根據(jù)消聲要求確定。通常設(shè)計消聲量，不宜超過50dB。
第5.1.4條設(shè)計消聲器，必須考慮消聲器的空氣動力性能，計算相應(yīng)的壓力損失，把消聲器的壓力損失控制在機組正常運行許可的范圍內(nèi)。
第5.1.5條設(shè)計消聲器，應(yīng)估算氣流通過消聲器產(chǎn)生的氣流再生噪聲，氣流再生噪聲對環(huán)境的影響不得超過該環(huán)境允許的噪聲級。
第5.1.6條消聲器和管道中氣流速度的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：
對于空調(diào)系統(tǒng)，從主管道到使用房間的氣流速度應(yīng)逐步降低。主管道內(nèi)氣流速度不應(yīng)超過10ｍ/ｓ，消聲器內(nèi)氣流速度應(yīng)低于10ｍ/ｓ。
鼓風(fēng)機、壓縮機、燃氣輪機的進、排氣消聲器中，氣流速度不宜超過30ｍ/ｓ。
內(nèi)燃機進、排氣消聲器中的氣流速度；不宜超過50ｍ/ｓ。
對于周圍無工作人員的高壓大流量排氣放空消聲器，氣流速度不宜超過60ｍ/ｓ。
第5.1.7條消聲器的設(shè)計，應(yīng)保證其堅固耐用，并應(yīng)使其體積大小與空氣動力機械設(shè)備相適應(yīng)。
對有特殊使用要求的空氣動力設(shè)備（或系統(tǒng)），消聲器還應(yīng)滿足相應(yīng)的防潮、防火、耐高溫、耐油污、防腐蝕等要求。
第二節(jié) 消聲設(shè)計程序和方法
第5.2.1條消聲設(shè)計應(yīng)按下列步驟進行：
一、確定空氣動力機械（或系統(tǒng)）的噪聲級和各倍頻帶聲壓級；
二、選定消聲器的裝設(shè)位置；
三、確定允許噪聲級和各倍頻帶的允許聲壓級，計算所需消聲量；
四、確定消聲器的類型；
五、選用或設(shè)計適用的消聲器。
第5.2.2條需要消聲的空氣動力機械（或系統(tǒng)）的噪聲級，以及63～8000Hz八個倍頻帶的聲壓級，可由測量、估算或查找資料的方法確定。
第5.2.3條消聲器的裝設(shè)位置，應(yīng)根據(jù)輻射噪聲的部位和傳播噪聲的途徑，按本規(guī)范第5.2.2條的規(guī)定選定。
第5.2.4條允許噪聲級和各倍頻帶的允許聲壓級，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第二章規(guī)定的噪聲限制值，由附表2.1確定。所需消聲量，應(yīng)將按第5.2.2條規(guī)定求出的噪聲級與頻帶聲壓級，減去允許的噪聲級與頻帶聲壓級計算得出。
第5.2.5條消聲器的類型，應(yīng)根據(jù)所需消聲量空氣動力性能要求以及空氣動力設(shè)備管道中的防潮、耐高溫等特殊使用要求確定。
第5.2.6條消聲器的型號選擇，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有定型系列化消聲器的性能參數(shù)確定。有條件時，也可自行設(shè)計符合要求的消聲器。
第5.2.7條工業(yè)企業(yè)中的通風(fēng)空調(diào)消聲設(shè)計，除考慮聲源噪聲以及消聲器和各部件的消聲量外，還應(yīng)計算管道系統(tǒng)各部件產(chǎn)生的氣流再生噪聲。當氣流再生噪聲對環(huán)境的影響超過噪聲限制值時，應(yīng)降低氣流速度或簡化消聲器結(jié)構(gòu)。
第三節(jié) 消聲器的選擇與設(shè)計
第5.3.1條當噪聲呈中高頻寬帶特性時，消聲器的類型，可采用阻性形式。阻性消聲器的靜態(tài)消聲量，可按下式計算：公式

消聲系數(shù)表5.3.1

第5.3.2條設(shè)計阻性消聲器，應(yīng)防止高頻失效的影響。其上限截止頻率可按下式計算：
f＝1.85(C/D) （5.3.2）
式中C——聲速，常溫常壓下可取340ｍ/ｓ；
D——消聲器內(nèi)通道寬度（ｍ）。
第5.3.3條阻性消聲器結(jié)構(gòu)型式的選擇，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
一、當管道直徑不大于400mm時，可選用直管式消聲器。
二、當管道直徑大于400mm時，可選用片式消聲器。片式消聲器的片間距宜取100～200mm，片厚宜取50～150mm；通常可使片厚與片距相等。片式消聲器的Ａ聲級消聲量可按15dB/m估算；其阻力系數(shù)可取為0.8。
三、當需要獲得比片式消聲器更高的高頻消聲量時，可選用折板式消聲器。折板式消聲器適用于壓力較高的高噪聲設(shè)備（如羅茨鼓風(fēng)機等）消聲。折板式消聲器消聲片的彎折，應(yīng)以視線不能透過為原則，折角不宜超過20°；其A聲級消聲量可按20dB/m估算，阻力系數(shù)可取為1.5～2.5。
四、當需要獲得較大消聲量和較小壓力損失時，可選用消聲通道為正弦波形、流線形、或菱形的聲流式消聲器。其阻力系數(shù)可在片式與折板式消聲器之間選取。
五、在通風(fēng)管道系統(tǒng)中，可利用沿途的箱、室設(shè)計室式消聲器（即迷宮式消聲器）。通常，用隔斷分割的小室數(shù)宜取為3～5個。室式消聲器內(nèi)的流速宜小于5m/s。
六、對風(fēng)量不大，風(fēng)速不高的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，可選用消聲彎頭。其氣流速度宜小于8m/s。
第5.3.4條當噪聲呈明顯低中頻脈動特性時，或氣流通道內(nèi)不宜使用阻性吸聲材料時（如空氣壓縮機進、排氣口，發(fā)動機排氣管道等），消聲器的類型可選用擴張室式。擴張室式消聲器的設(shè)計，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
一、擴張室式消聲器的消聲量，可用增加擴張比（室與管的截面積比）的方法提高；其消聲頻率特性，可用改變室長的方法來調(diào)節(jié)。
二、將幾個擴張室串聯(lián)使用來增大消聲量時，各室長度不應(yīng)相等。
三、為消除周期性通過頻率的聲波，應(yīng)在室內(nèi)插入長度分別等于室長的1/2與1/4的內(nèi)接管。為保持良好的空氣動力性能，內(nèi)接管宜采用穿孔率不小于30%的穿孔管連接起來。
四、擴張室式消聲器的內(nèi)管管徑不宜過大，管徑超過400mm時，可采用多管式。
第5.3.5條當噪聲呈低中頻特性時，消聲器的類型可采用共振式。共振式消聲器的設(shè)計，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
一、單通道共振式消聲器，其通道直徑不宜超過250mm。對大流量系統(tǒng)可采用多通道，每一通道寬度可取100～200mm。
二、共振消聲器的共振器，各部分尺寸（長、寬、高）都應(yīng)小于共振頻率波長的1/3；穿孔應(yīng)集中在共振腔中部均勻分布；穿孔部分長度不宜超過共振頻率波長的1/12。
第5.3.6條對于下列情形，消聲器的類型可選擇微穿孔金屬板式：
一、消聲器需在高溫條件下使用；
二、消聲器需經(jīng)受較高速度的氣流沖擊；
三、消聲器需經(jīng)受短時間的火焰噴射；
四、消聲器的壓力損失必須控制在很小的值；
五、消聲器不宜使用多孔吸聲材料而又需要在寬頻帶范圍內(nèi)具有比較高的消聲量。
管式或片式微穿孔板消聲器在流速較低時，其壓力損失可忽略不計。當流速為15m/s時，管式消聲器的壓力損失可粗略取為10Pa。
第5.3.7條高溫、高壓、高速排氣放空噪聲的消聲設(shè)計，一般可采用節(jié)流減壓、小孔噴注及節(jié)流減壓小孔噴注復(fù)合等排氣放空消聲器。排氣放空消聲器的設(shè)計，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
一、節(jié)流減壓消聲器的節(jié)流級數(shù)，應(yīng)根據(jù)駐壓比確定，一般可取2～5級。對超高壓的情況，也可多至8級。
二、小孔噴注消聲器的孔徑宜為1～3mm，孔中心距應(yīng)大于孔徑的5倍?？傞_孔面積應(yīng)大于原排氣口面積的1.5～2倍。
三、節(jié)流減壓小孔噴注復(fù)合消聲器可由1～2級節(jié)流減壓加一級小孔噴注組成。

第六章吸聲設(shè)計

第一節(jié) 一般規(guī)定
第6.1.1條吸聲設(shè)計適用于原有吸聲較少、混響聲較強的各類車間廠房的降噪處理。
降低以直達聲為主的噪聲，不宜采用吸聲處理為主要手段。
第6.1.2條吸聲處理的Ａ聲級降噪量，可按表6.1.2預(yù)估。
吸聲降噪量預(yù)估表表6.1.2

第6.1.3條吸聲降噪效果并不隨吸聲處理面積成正比增加；進行吸聲設(shè)計，必須合理地確定吸聲處理面積。
第6.1.4條進行吸聲設(shè)計，必須滿足防火、防潮、防腐、防塵等工藝與安全衛(wèi)生要求；同時，還應(yīng)兼顧通風(fēng)、采光、照明及裝修要求，注意埋件設(shè)置，做到施工方便，堅固耐用。
第二節(jié) 吸聲設(shè)計程序和方法
第6.2.1條吸聲設(shè)計應(yīng)按下列步驟進行：
一、確定吸聲處理前室內(nèi)的噪聲級和各倍頻帶的聲壓級；
二、確定降噪地點的允許噪聲級和各倍頻帶的允許聲壓級，計算所需吸聲降噪量；
三、計算吸聲處理后應(yīng)有的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)；
四、確定吸聲材料（或結(jié)構(gòu)）的類型、數(shù)量與安裝方式。
第6.2.2條車間廠房吸聲處理前的室內(nèi)噪聲級，以及125～4000Hz六個倍頻帶的聲壓級，可實測得出，也可按公式4.2.2計算或由圖6.2.1查得。
用公式4.2.2計算室內(nèi)聲壓級時，室內(nèi)吸聲處理前的平均吸聲系數(shù) （或總吸聲量A）可由計算求得，也可通過測量房間混響時間求得。
圖6.2.1室內(nèi)相對聲壓級查算曲線

第6.2.3條降噪地點的允許噪聲級和125～4000Hz六個倍頻帶的允許聲壓級，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第二章的規(guī)定，由附表2.1確定。所需吸聲降噪量可將室內(nèi)吸聲處理前的聲壓級減去允許聲壓級得出。
第6.2.4條吸聲處理后的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)，應(yīng)根據(jù)所需吸聲降噪量以及吸聲處理前室內(nèi)平均吸聲系數(shù)，按下列公式計算（或由附表2.2查得）：公式

采用室內(nèi)總吸聲量計算，應(yīng)按下式進行：
△ Lp＝10ｌｇ（A2/A1）（6.4.2-2）
采用室內(nèi)混響時間計算，應(yīng)按下式進行： 
△ Lp＝10ｌｇ（T1/T2）（6.2.4-3）
式中Lp——吸聲降噪量（dB）；
    ——吸聲處理前、后的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)；
    A1，A2——吸聲處理前、后的室內(nèi)總吸聲量（m2 ）；
    T1，T2——吸聲處理前、后的室內(nèi)混響時間（S）。
注：公式6.2.4可適用于≤0.5的場合。
第6.2.5條吸聲材料（或吸聲結(jié)構(gòu)）的種類、數(shù)量與安裝方式，應(yīng)根據(jù)吸聲處理后所需的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)（或總吸聲量、混響時間）的要求，按本章第三節(jié)的有關(guān)規(guī)定確定。
第6.2.6條吸聲設(shè)計的效果，可采用吸聲降噪量及室內(nèi)工作人員的主觀感覺效果來評價。通常，吸聲降噪量應(yīng)通過實測或計算吸聲處理前后室內(nèi)相應(yīng)位置的噪聲水平（A、C聲級及125～4000Hz六個倍頻帶聲壓級）來求得，也可通過測量混響時間、聲級衰減等方法求得吸聲降噪量。
第三節(jié) 吸聲構(gòu)件的選擇與設(shè)計
第6.3.1條吸聲構(gòu)件的設(shè)計與選擇，應(yīng)符合因地制宜、就地取材的原則，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：
一、中高頻噪聲的吸聲降噪設(shè)計，一般可采用20～50mm厚的常規(guī)成型吸聲板；當吸聲要求較高時，可采用50～80mm厚的超細玻璃棉等多孔吸聲材料，并加適當?shù)淖o面層。
二、寬頻帶噪聲的吸聲降噪設(shè)計，可在多孔材料后留50～100mm的空氣層，或采用80～150mm厚吸聲層。
三、低頻噪聲的吸聲降噪設(shè)計，可采用穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)，其板厚通常可取為2～5mm，孔徑可取為3～6mm，穿孔率宜小于5。
四、室內(nèi)濕度較高，或有清潔要求的吸聲降噪設(shè)計，可采用薄膜復(fù)面的多孔材料或單、雙層微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)，微穿孔板的板厚及孔徑均應(yīng)不大于1mm，穿孔率可取0.5～3，總腔深可取50～200mm。
第6.3.2條吸聲處理方式的選擇，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
一、所需吸聲降噪量較高、房間面積較小的吸聲設(shè)計，宜對天花板、墻面同時作吸聲處理（如單獨的風(fēng)機房，隔聲控制室等）。
二、所需吸聲降噪量較高，車間面積較大時，尤其是扁平狀大面積車間的吸聲設(shè)計，一般可只作平頂吸聲處理。
三、聲源集中在車間局部區(qū)域而噪聲影響整個車間時的吸聲設(shè)計，應(yīng)在聲源所在區(qū)域的天花板及墻面作局部吸聲處理，且宜同時設(shè)置隔聲屏障。
四、吸聲降噪設(shè)計，通常應(yīng)采用空間吸聲體的方式。吸聲體面積宜取房間平頂面積的40%左右，或室內(nèi)總表面積的15%左右?？臻g吸聲體的懸掛高度宜低些，離聲源宜近些。

第七章隔振設(shè)計

第一節(jié) 一般規(guī)定
第7.1.1條隔振降噪設(shè)計適用于產(chǎn)生較強振動或沖擊，從而引起固體聲傳播及振動輻射噪聲的機器設(shè)備的噪聲控制。當振動對操作者、機器設(shè)備運行或周圍環(huán)境產(chǎn)生影響與干擾時，也應(yīng)進行隔振設(shè)計。
第7.1.2條對隔振要求較高的車間或設(shè)備，應(yīng)遠離振動較強的機器設(shè)備或其他振動源（如鐵路、公路干線）。
第7.1.3條隔振裝置及支承結(jié)構(gòu)型式，應(yīng)根據(jù)機器設(shè)備的類型、振動強弱、擾動頻率等特點以及建筑、環(huán)境和操作者對噪聲振動的要求等因素確定。
第7.1.4條各類場所的隔振設(shè)計目標值，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第二章規(guī)定的噪聲限制值的要求確定；其振動值尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)振動標準的規(guī)定。
第二節(jié) 隔振設(shè)計程序和方法
第7.2.1條隔振降噪設(shè)計應(yīng)按下列步驟進行：
一、確定所需的振動傳遞比（或隔振效率）；
二、確定隔振元件的荷載、型號、大小和數(shù)量；
三、確定隔振系統(tǒng)的靜態(tài)壓縮量、頻率比以及固有頻率；
四、驗算隔振參量，估計隔振設(shè)計的降噪效果。
第7.2.2條隔振設(shè)計所需的振動傳遞比（或隔振效率），應(yīng)根據(jù)實測或估算得到的需隔振設(shè)備或地點的振動水平及機器設(shè)備的擾動頻率，設(shè)備型號規(guī)格、使用工況以及環(huán)境要求等因素確定。簡單隔振系統(tǒng)（質(zhì)量彈簧系統(tǒng)）的振動傳遞比，可按下式計算：

第7.2.3條隔振元件的荷載、型號大小和數(shù)量的確定，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
一、隔振元件承受的荷載，應(yīng)根據(jù)設(shè)備（包括機組和機座）的重量、動態(tài)力的影響以及安裝時的過載等情況確定；
二、設(shè)備重量均勻分布時，每個隔振元件的荷載可將設(shè)備重量除以隔振元件數(shù)目得出。隔振元件的型號和大小可據(jù)此確定；
三、設(shè)備重量不均勻分布時，各個隔振元件的選擇，也可采用機座（混凝土塊或支架），并根據(jù)重心位置來調(diào)整支承點；
四、隔振元件的數(shù)量，一般宜取4～6個。
第7.2.4條隔振系統(tǒng)靜態(tài)壓縮量、頻率比以及固有頻率的確定，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
一、靜態(tài)壓縮量應(yīng)根據(jù)振動傳遞比（或隔振效率）、設(shè)備穩(wěn)定性及操作方便等要求確定；
二、頻率比中的擾動頻率，通常可取為設(shè)備最低擾動頻率。頻率比應(yīng)大于1.41，通常宜取2.5～4；嚴禁采用接近于1的頻率比；
三、隔振系統(tǒng)的固有頻率可根據(jù)擾動頻率及頻率比確定，并可按下式估算：

第7.2.5條隔振參量的驗算在隔振系統(tǒng)確定之后進行，通常應(yīng)包括振動傳遞比或隔振效率、靜態(tài)壓縮量、動態(tài)系數(shù)等參數(shù)的驗算；同時尚應(yīng)包括對隔振的降噪效果作出的估計。對于樓板上的隔振系統(tǒng)，其樓下房間內(nèi)的降噪量可用下式估算：
△ Lp≈△LVＶ≈20ｌｇ(1/Tｒ) （7.2.5）
式中△Lp——隔振前、后樓下房間內(nèi)聲壓級的改變量（dB）；
△LVＶ——隔振前、后樓板振動速度級的改變量（dB）。
第7.2.6條下列情況的隔振設(shè)計，應(yīng)進行更為詳細周密的計算與選擇：
一、隔振效率需要非常高（如η>97）；
二、沖擊和周期性振動聯(lián)合產(chǎn)生強迫運動；
三、多向隔振。
第三節(jié) 隔振元件的選擇與設(shè)計
第7.3.1條隔振元件（包括隔振墊層和隔振器）的選擇，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
一、固有頻率為1～8Hz的振動隔絕，可選用金屬彈簧隔振器、空氣彈簧隔振器；
二、固有頻率為5～12Hz的振動隔絕，可選用剪切型橡膠隔振器、橡膠隔振墊（2～5層）或玻璃纖維板（50～150mm厚）；
三、固有頻率為１０～２０Ｈｚ的振動隔絕，可選用橡膠隔振墊（１層）、金屬橡膠隔振器或金屬絲棉隔振器；
四、固有頻率大于15Hz的振動隔絕，可選用軟木，或壓縮型橡膠隔振器；
五、隔振元件的品種規(guī)格，可根據(jù)有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)性能參數(shù)選擇確定。
第7.3.2條隔振系統(tǒng)的布置，應(yīng)符合下列要求：
一、隔振系統(tǒng)的布置，宜采用對稱方式，各支點承受的荷載應(yīng)相等；
二、對于機組（如風(fēng)機、泵、柴油發(fā)電機等）不組成整體的情況，隔振元件對機組的支承必須通過公共機座實現(xiàn)。機組的公共機座應(yīng)具有足夠的剛度；
三、對于需要降低固有頻率，提高隔振效率的情況，隔振元件可串聯(lián)使用；
四、小型（或輕型）機器設(shè)備的隔振元件，可直接設(shè)置在地坪或樓板上，通常不必另做設(shè)備基礎(chǔ)和地腳螺栓；
五、重心高的機器，或承受偶然碰撞的機器，可采用橫向穩(wěn)定裝置，但不得造成振動短路。
第7.3.3條采用彈性連接，應(yīng)符合下列要求：
一、下列管道系統(tǒng)的振動隔絕，應(yīng)采用彈性連接：
1．風(fēng)機送回風(fēng)管的隔振，可采用帆布接頭，橡膠軟管以及隔振吊鉤（或支架）；
2．泵、冷凍機、氣體壓縮機等管道系統(tǒng)的隔振，應(yīng)采用橡膠軟管。輸送介質(zhì)溫度
過高、壓力過高或者化學(xué)活性大的管道系統(tǒng)，則應(yīng)采用金屬軟管；
3電機等設(shè)備的電氣管線，應(yīng)采用軟管線；
4．穿越樓板或墻的管道，應(yīng)采用彈性材料隔開。
二、軟管的位置，應(yīng)設(shè)置在振源附近和振動運動較小之處；
三、穿過隔振元件的螺栓，必須采用軟墊圈和軟套管與隔振元件相連結(jié)。
第7.3.4條隔振機座應(yīng)設(shè)置在機器設(shè)備與隔振元件之間，通常宜由型鋼或混凝土塊構(gòu)成。需要制作安裝方便且自重較輕的隔振機座應(yīng)采用鋼機架。需要剛性好、隔振系統(tǒng)重心低、系統(tǒng)的固有頻率低且隔振量大的機座，宜采用混凝土制作?；炷翙C座重量不得小于機器重量，通常應(yīng)有機器重量的2倍；對往覆式機器等，則宜取機器重量的3～5倍。鍛床、沖床等沖擊機器的隔振機座重量，應(yīng)由傳至機座的動力和機器的容許運動來決定。
附錄一本規(guī)范名詞解釋

附錄二倍頻帶允許聲壓級查算表和室內(nèi)吸聲降噪量估算表
（一）倍頻帶允許聲壓級查算表
根據(jù)本規(guī)范第二章所列噪聲Ａ聲級限制值，可由附表2.1查得八個倍頻帶的允許聲壓級。

（二）室內(nèi)吸聲降噪量估算表
根據(jù)吸聲處理前、后室內(nèi)各頻帶平均吸聲系數(shù)與，可由附表2.2查得吸聲降噪量。

附錄三本規(guī)范用詞說明
一、執(zhí)行本規(guī)范條文時，對于要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待：
1．表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。
2．表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。
3．表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”或“可”；反面詞采用“不宜”。
二、條文中指明必須按其它有關(guān)標準和規(guī)范執(zhí)行的寫法為，“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……要求或規(guī)定。”非必須按所指定的標準和規(guī)范執(zhí)行的寫法為“可參照……”。

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